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热管式GGH再热作业原理
       热管是一种具有高传热功能的传热元件，它经过密闭真空管壳内作业介质的相变潜热来传递热量，其传热功能类似于超导体导电功能，它具有传热能力大，传热效率高的特色。典型的重力热管，在密闭的管内先抽成真空，在此状态下充入少数工质。在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在细小的压差下，上到热管上端，并向外界放出热量，且凝聚为液体。冷凝液在重力的效果下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，接连不断地将热量由一端传向另一端。由于是相变传热，因而热管内热阻很小，所以能以较小的温差取得较大的传热功率，且结构简单，具有单向导热的特色，特别是由于热管的特有机理，使冷热流体间的热交换均在管外进行，并能够便利地进行强化传热。此外,由于热管内部一般抽成(0.13～1.3)×10-4Pa的真空,工质极易欢腾与蒸腾,热管起动非常迅速,具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属比较,单位质量的热管可多传递几个数量级的热量。
热管式GGH技能的工艺原理
       热管式GGH使用除尘器出口至吸收塔的这段高温烟气(130～150℃)加热脱硫后的净烟气，净烟气通常被加热到80℃左右,然后排放。
       热管外壳由碳钢制成，管内换热介质主要是水。热管组合分全体安置和分体安置两种。典型的全体式热管GGH主要由壳体和成百上千根热管元件组成。壳体是钢结构件,热管管束固定在壳体中的中隔板上,下部为原烟气通道（蒸腾段）,上部为净烟气通道（冷凝段）,中隔板用以切割冷热流体的通道。热管内的作业介质在蒸腾段从原烟气中吸热蒸腾,蒸汽进入凝聚段被净烟气冷却而凝聚,凝聚液靠重力回流到蒸腾段,经过工质的循环,达到换热的目的。热管的蒸腾段和凝聚段可根据实际状况加装肋片以强化传热。为了清灰,在壳体外部安置了若干吹灰器接口。同时,在GGH的冷、热流体通道中,每隔4～6排管排就留出人行通道,必要时可采取人工进入彻底清灰,也利于设备的内部保护。设备底部和中部均留有排污口和排液口,便利清灰处理和及时排污。
热管式GGH具有以下特色:
       (1)能够完全避免原烟气和净烟气间的烟气走漏。
       (2)没有任何附加动力消耗，结构紧凑,烟气活动阻力小。
       (3)传热效率高,热管的冷、热侧均可根据需要选用高频焊翅片强化传热,弥补了一般GGH换热系数低的缺点。
       (4)热管元件间彼此独立,即便单根或数根热管损坏,也不会造成烟气走漏,不影响全体换热效果。
       (5)能够针对不同的WFGD体系量身定做,不只适用于新建大型火力发电机组的烟气脱硫项目,也特别适合老厂改造项目场所狭小、条件多变的状况。
       (6)相关于回转式GGH而言,热管式GGH一旦发生严峻的冷端堵灰或腐蚀,则很难处理,除非进行拆除更换。
       (7)大型烟气脱硫工程由于其换热量很大,要求具有很大的传热面积,考虑到热管的带着极限,需要加大管径,这就加大了热管的加工、制造、运送难度。管径的加大,还会影响换热装置的刚度、防振以及结构功能,而且还会加大占地面积。
       总结：关于大机组湿法脱硫体系,一般优先考虑回转式GGH；而关于小机组或者是空间方位受限时,热管式GGH更具优势。

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