外部输入条件对脱硫效率的影响分析

脱硫装置工艺系统复杂，影响脱硫效率的因素比较多，各因素之间又存在相互影响。因此需要对具体装置进行具体分析，抓住主要原因解决问题。首先我们来看一下外部输入条件对脱硫效率的影响。

首先，脱硫入口参数变化对脱硫有一定的影响。

1、入口烟尘浓度高。原烟气中的飞灰在一定程度上会阻碍二氧化硫与脱硫剂的接触，降低石灰石中的Ca²⁺溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca²⁺与HSO3-的反应。如烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，则粉尘会与吸收剂相互包夷夹杂，将使脱硫效率大为下降，基至引起喷嘴堵塞和设备磨损。一般要求脱硫系统入口粉尘含量小于200mg/m³,最好能低干10ng/m³。

2、入口烟温偏高。吸收温度降低时，吸收液面上二氧化硫的平衡分压降低，将有助于气液传质。进入吸收塔烟气温度越低，越利于SO2气体溶于浆液，形成HSO3-，即低温有利于吸收，高温有利于解吸。通常，将烟气冷却到60℃左右再进行吸收操作最为适宜，较高的吸收操作温度，会使SO2的吸收效率降低。当烟温过高时，可开启事故喷淋系统，使烟温降低后进入脱硫塔。

3、入口烟气中CL-,F-含量高。如入口烟气中HF、HCl含量高，将导致进入脱硫浆液的CL-、F-含量高。因为氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，因此会影响脱硫效率，导致后续处理工艺复杂。在运行中应严格控制工艺水中Cl-的含量，及时排放废水，以保证系统中Cl-含量（一般控制在20000ug/g以内)。F-会形成氟化物面包裹吸收剂，阻止其进一步溶解，降低吸收剂的利用率及脱硫效率。

其次吸收剂品质及磨制细度也会影响脱硫的效率。

一般而言，石灰石颗粒越细，其表面积越大，则反映越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高；碳酸钙有效含量越高，活性越好。一般最低要求为90%通过250目筛，石灰石纯度一般要求大于90%。

通过我们数十年的工程设计经验发现，部分电厂所采用的石灰石纯度低于90%，不符合HJT179-2005要求，加之二氧化硅含量高，石料坚硬，因此大大增加了磨制难度，湿磨系统的出力低、颗粒度粗，同样液气比和钙硫比条件下，脱硫效率会下降1%~3%。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术已在国内内外得到广泛应用，在建设、运行、管理等方面积累了丰富的经验，以上就是我们对外部输入条件对脱硫效率的影响分析。