烟气脱硝技术综述

  水泥窑烟气中NO3的控制是一个非常复杂的问题,其减排设计必须针对不同的窑型、产量、燃料特性等,采取各种不同的技术措施。对于水泥生产的高温煅烧而言,NO2的产生除了与燃料中的氮含量有关外,还与助燃空气在高温下的反应有关。另外最重要的一点是,降低NO的排放必须在保证水泥窑正常生产的前提下进行。

  目前,在国外水泥行业中,一般的控制NO2排放的方法是在生产过程中窑尾采用分级燃烧技术,窑头采用控氧燃烧等措施。对环保要求严格的国家,采用生产控制外,也有对废气进行还原处理的,实现后置控制NO2的排放量。世界著名的水泥公司,如F.L. Smith, Polysius,KHD公司等都通过在实际生产线的研究,提出了治理的基本方法,如采用低NO燃烧配点脱碳料脱改进燃烧方式、分级燃烧等。

  欧、美等发达国家因起步早技术上拥有一定的优势。我国于2002年将水泥预分解窑降低NO2的技术研究列为国家“863”计划,开始深入地进行水泥行业NO2的机理研究和控制技术开发。虽然起步较晚,但目前也取得了一定的成就。

  随着近年来国家节能减排力度的加大,水泥湿法窑及立窑因其能耗高、对环境影响较大,将逐步退出我国水泥市场。因此,“十二五”期间面临脱硝改造的水泥窑窑型主要是新型干法预热预分解窑,其次还有部分生产特种水泥的预热器窑和湿磨干烧窑。

  水泥窑烟气中NO2的产生主要来源于燃烧,根据其燃烧过程的特点和燃料的生命周期,目前所掌握的水泥窑NO2控制方式主要分为燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制。