是什么原因脱硫设备堵塔的?

时间:2021-03-20 浏览:
       脱硫设备堵塔的原因一:进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长期堆集在填料上,构成塔阻力上升,产生塔堵。
       脱硫设备堵塔的原因二:脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内分出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,简单粘结在填料外表,导致气体偏流,时间久了构成堵塔。
       脱硫设备堵塔的原因三:溶液循环量小,构成脱硫塔,喷淋密度下降,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料构成干区,气液接触欠好,脱硫功率下降,长时间就会构成局部阻塞,气液偏流,塔阻上升,构成塔堵。
       脱硫设备堵塔的原因四:脱硫体系设备存在问题,一是脱硫塔填料挑选不妥,脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器结构不合理或设备出现误差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时收拾出去,构成除沫器和驼峰板的降液孔不,以致开车后,构成气体偏流,塔阻上升。二是溶液有问题,硫浮选作用差,悬浮硫上升,脱硫功率下降。首要表现在,设备不配套,氧化槽规划上存在缺陷。
       脱硫塔堵塔的原因五:操作和办理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,跨越45℃则气泡易碎,单质硫浮选欠好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增多,易分出结晶,构成盐堵,产生盐堵后,不只使塔阻力上升,而重要的是引起设备严峻腐蚀。产生盐堵后,再好的催化剂也是力不从心的。
         脱硫塔堵塔的原因六:催化剂选用不妥,劣质催化剂价格虽较低,但在使用过程中,在塔内分出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,构成堵塔,严重时影响出产。