脱硫设备堵塞的后的处理方法

时间:2020-11-02 浏览:

1、做好气体入脱硫设备前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫体系。

2、仔细查找堵塔的根本原因,是脱硫设备设计装置问题的,找机会进行技术改造。

3、严格控制工艺指标,做好槽硫泡沫的浮选和溢流压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要安稳,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好温度,温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔。

4、确保满足的循环量和喷淋密度,使附在填料外表的积硫冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以下降溶液总碱度为手段。重视熔硫收回及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质后再返回到体系。

5、选用符合行业标准质量过硬的催化剂。

6、对脱硫设备堵后,阻力上升,出塔气体出现带液现象的处理。一方面可加大循环量来冲塔,另一方面可在循环液中参加量的植物油,以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫,一般植物油一次参加量在200-300mL为宜,参加量过多,则在塔阻下降后,脱硫功率会有所下降,首要原因是植物油是高分子有机化合物,是一种消泡物质,从而影响体系单质硫的浮选,导致溶液作用欠安,但会在一两天后转入正常。需特别注意的是,在加植物油来清洗塔期间,硫泡会很多增多,要加强槽硫泡的浮选,确保正常溢流,同时要加强熔硫收回工作。


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